工厂规章制度大全
在现在的社会生活中，制度使用的频率越来越高，制度是指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？以下是小编精心整理的工厂规章制度大全，仅供参考，大家一起来看看吧。
工厂规章制度大全1一、认真学习《安全生产法》等有关法律法规，严格遵守劳动纪律和各项规章制度，在作业中严格按照安全操作规程进行操作，确保安全生产。
二、开锯前检查项目：
（一）1、检查锯上的各部润滑点是否已上润滑油（应每天上油一次）。2、检查皮带的松紧度是否合乎标准，有无老化断裂现象，必要时更换调整。3、检查主被动皮带轮、锯片有无松旷间隙及锯片磨损情况。4、检查变速器有无漏油现象、油面高度是否合乎标准（变速器应每年更换一次）。（二）1、检查矿车上的石块是否垫平、固定是否牢靠、有无晃动现象。（应将石头在车间外固定到矿车上后在推到大锯下边的加工位置）2、检查矿车轮和轨道间的锁紧螺帽是否拧紧。3、检查大锯下边有无人员或其他妨碍大锯操作的不安全因素。
三、开锯操作：
（一）1、先合上电源总阀，观察操作台上的电压表电压是否正常，电源是否有缺项，再检查电流表和其他仪表是否正常。2、检查各按钮开关操作是否灵敏可靠，操作要准确，严禁按错开关。
（二）启动水泵：按下水泵开关，从观察窗看锯片两边冷却液流量、流速是否正常。
（三）启运主机：按下主机开关，观察锯片转速是否正常，整个机器有无异常响声，有无震动等，如情况异常，立即停止操作，
工厂规章制度大全2一、厂级安全教育的主要资料
（1）工厂的性质及其主要工艺过程；
（2）我国安全生产的方针、政策法规和管理体制；
（3）本企业劳动安全卫生规章制度及状况、劳动纪律和有关事故案例；
（4）工厂内个性危险的地点和设备及其安全防护注意事项；
（5）新工人的安全心理教育；
（6）有关机械、电气、起重、运输等安全技术知识；
（7）有关防火防爆和工厂消防规程的知识；
（8）有关防尘防毒的注意事项；
（9）安全防护装置和个人劳动防护用品的正确使用方法；
（10）新工人的安全生产职责制等资料。
二、车间安全教育的主要资料
（1）本车间的生产性质和主要的工艺流程；
（2）本车间预防工伤事故和职业病的主要措施；
（3）本车间的危险部位及其应注意事项；
（4）本车间的安全生产的一般状况及其注意事项；
（5）本车间的典型事故案例；
（6）新工人的安全生产职责和遵章守纪的重要性。
三、班组安全教育的主要资料
（1）工段或班组的工作性质、工艺流程、安全生产的概况和安全生产职责范围；
（2）新工人将要从事的生产性质、安全生产职责制、安全操作规程以及其它有关安全知识和各种安全防护、保险装置的作用；
（3）工作地点的安全生产和礼貌生产的具体要求；
（4）容易发生工伤事故的工作地点、操作步骤和典型事故案例介绍；
（5）个人防护用品的正确使用和保管；
（6）发生事故以后的紧急救护和自救常识；
（7）工厂、车间内常见的安全标志、安全色介绍；
（8）遵章守纪的重要性和必要性。
四、三级教育合格后方能上岗操作，并填写好“三级教育”卡备案。
特种作业人员的安全教育
特种作业人员务必理解与本工种相适应的、专门的安全技术培训，经安全技术理论考核和实际操作技能考核合格，取得特种作业操作证后，方可上岗作业；未经培训，或培训考核不合格者，不得上岗作业。
已按国家规定的本工种安全技术培训大纲及考核标准的要求进行教学，并理解过实际操作技能训练的职业高中、技工学校、中等专业学校毕业生，可不再进行培训，而直接参加考核。
五、其他安全教育形式
1、经常性的安全教育
是基于安全生产教育的长期性的艰巨性的特点。职工的经常性安全教育，应贯穿于生活活动之中。经常性安全生产教育的形式有多种，能够根据具体状况采用。例如：安全活动日、班前班后会、安全会议、安全技术交底、广播、黑板报、事故现场会、安全教育陈列室、安全卫生展览会、放安全电影和录像、安全考试、安全讲演、安全竞赛等。在生产过程中坚持班前布置安全、班中检查安全、班后总结安全的制度和职工违章离岗安全教育、工伤事故职责者复工安全教育。
2、安全“继续工程”教育
继续工程教育是指那些已经受过大专院校教育，并已在工作岗位上工作的科技、管理人员和企业的领导者，经过必须时期，务必继续理解安全知识和劳动保护新知识的教育。它是从不同专业、不同水平等具体状况出发安排学习资料，组织专修的，因此要求具有较强的针对性、理论性和实用性。这一层次的教育，主要是对专职从事安全管理的干部、企业主管安全的负责人领导、安全工程技术人员的培训教育，个性是对新任职的领导务必要经安全专业培训，考试合格后才能上岗工作。
3、“四新”和变换工种教育
“四新”教育，系指采用新工艺、新材料、新设备、新产品时或工人调换工种时，进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。
“四新”安全教育由技术部门负责进行，其资料主要有：
（1）新工艺、新产品、新设备、新材料的特点和使用方法；
（2）“四新”投产使用后可能导致的新的危害因素及其防护方法；
（3）新产品、新设备的安全防护装置的特点和使用方法；
（4）新制定的安全管理制度及安全操作规程的资料和要求。
“四新”和变换工种人员教育后要进行考试，合格后，要填写《“四新”和变换工种人员安全教育登记表》。
工厂规章制度大全3（一）厂纪厂规
为了使企业的管理制度更加完善，进一步提高企业的整体素质，特制订以下规定：
1。遵守国家法令法规，严格执行党和国家的政策。
2。严格遵守公司的各项规章制度，服从公司领导，服从工作分配。
3。进入厂区必须佩戴厂牌，要精神饱满，衣冠整洁，争做文明员工。
4。爱惜公共财物，爱护花草树木，保持公共卫生环境。
5。上班不干与工作无关的事，节约用水用电，下班随手关灯，关水，关门。
6。严禁在禁烟区内吸烟，严禁酒后上班。
7。保守生产与业务秘密，不带与厂内业务无关人员进入厂区，不将公司的产品，样品，材料等私自带出公司。
（二）工作时间和加班工作政策
工作时间和加班工作政策是企业管理的基础性工作，是涉及到员 ……此处隐藏22801个字……触为止，并且恢复出牙的解剖形态，用手术刀雕刻出牙颌面的形态，前牙舌侧应该做出舌面窝。咬合整体离开0.1～0.2mm，确保能拉出一到两张咬合纸为宜。单冠的四轴面形态应准确，蜡型表面光滑无菲边。桥体的连接应该仔细。总之，蜡型应该有一定的厚度，而且厚薄均匀，与基牙密合，而表面光滑无菲边。注意加蜡时，蜡到温度不宜过高，以恰好熔融为准，以免产生内应力，导致蜡型的变形。最后检查边缘，咬合，邻接等。
三、安插铸道
用2.5mm厚的蜡条在蜡型最厚最光滑的地方接插一条或两条长度大约在4cm左右的蜡条，与牙长轴成45度角。取下蜡型时应与铸道成相反的方向取出，取牙时候应该轻柔，以防蜡型变形、产生裂纹。
四、包埋
将取出的蜡型以圆形地放置在铸圈的上2/2～3/5，必须摆放整齐，与伞顶相似。蜡型离胶圈边的距离为5～7mm，一个圈不能多余60克，即蜡型总重量必须小于6克。喷上洗蜡水清洗蜡型。包埋前用吹气管吹干，将水与膨胀水按比例倒入搅拌杯中混合，在加入适量的包埋料中，用石膏刀快速搅拌8到10秒，再用真空搅拌机搅拌40到60秒后，匀速的把搅拌好的包埋料倒入铸圈，可使用震荡器协助包埋。注意包埋料中的气泡，以及比例合适。根据蜡的重量成比例包埋，如蜡型重为5克，需配包埋粉300～350克，及膨胀水70～84毫升。
五、质检出货
师傅将牙模整理好，再次检查设计单里有没有备件，是否齐全，确定后签字，然后送往质检部检查合格后转入车金部。
车金处理工艺流程(车金组)
车金部分三组完成，即铸造组、车金组、钢牙组。
一、铸造组
1、铸圈在室温下凝固后至少半个小时后开始操作。在铸圈的外表写上用金属的重量和标识，即修复体的类型及合金的使用量，以免在铸造过程中出错。
2、焙烧温度标准根据包埋料而定，烤瓷、钢牙、钢托等镍铬合金为950～980度，黄金为800～850度，钛合金为900～950度。第一次的温度为300度，升温时间为1小时，维持30分钟，铸道口向下放置。第二次为最终温度，950度时要维持30分钟，且铸道口向上。温度达到
以上标准后立即开始铸造。
3、将离心机摇3～4圈，铸造时火焰长度在3～4厘米，合金与火尖距离在2厘米，氧气控制在3.5～3.8巴，不能超过4巴，到金属开始熔化成可看到耀眼的亮点并出现晃动现象时立即铸造。注意合金应该叠放在一起，并加入少量的熔媒，促使合金熔化。熔化的温度不能过高，否则容易导致牙体穿孔，钢质脆化。铸造完成后在室温冷却后取出铸件喷砂。
4、铸造完成后把各种金属的铸圈分清，做好标记，铸造后的金属头上不能有任何残渣和包埋材料。打磨完成后用流水清洗干净，回收。
二、车金组
1、将蜡型送来的货篮逐一按设计单进行检查，看附件是否齐全，分别放在合格区、待判定区、待检验区、不合格区。
2、将喷砂处理后的铸件进行切割，按牙位对设计单逐个分好。确定后由师傅按员工的技术能力进行分货制作。
3、将内冠在基牙上进行调试，在戴牙过程中不允许磨损基牙和弄断基牙，不能过紧或者过松，边缘不能有短缺现象，拿起轻轻晃动是否脱落。
4、将整个内冠都戴合适后，开始调整牙体形态、弧度、外形、长度。可参照邻牙或者对侧牙，必须考虑有足够的上瓷空间。正常金属标准前牙内冠完成后厚度为0.23～0.28mm，后牙为0.35～0.4mm。金属表面保持圆滑，边缘清晰、大小一致。肩台宽度为1～1.2mm。以上的整个过程，都不允许断牙和损坏基牙。检查产品、牙模、货篮是否干净、核实产品与设计单是否符合其要求。各工序完成，由师傅逐一检验确认签单后放行。
三、钢牙组
1、先按设计单检查上部门送来的货，附件是否齐全，若附件不齐全，马上与上部门沟通或交与生产技术部长处理。
2、在基牙上试戴密合后装上复位盒，把近远中接触区戴密合，以面接触为宜。将咬合调整到有0.1～0.2mm的间隙，即能拉出两张咬合纸为标准。调磨时应该注意钢牙的厚度不能小于0.3mm。如钢牙厚度已为0.3mm，标明要调改对颌。
3、按蜡型设计好的形态来修整，牙形尽量参照邻牙对侧牙。长度弧形与余留牙一致，有条件者的必须将牙花和峰位做出来，牙花要参照标准模型制作。尽
可能做到左右协调后再进行打磨抛光。抛光首先使用胶轮，此时应注意如果边缘过短，以免边缘过于锋利把毛轮和布轮划破。另外注意颌面不能磨的过平应有一清晰的合面，邻接面应尽量少磨。打磨后的钢牙应该是光滑、明亮，没有砂眼，粗糙的痕迹，无肉眼可见的斑痕、裂纹、锐角、毛刺，残渣等缺陷。以上这个过程，都不允许有断牙和损坏基牙。检查产品、牙模、货篮是否干净。核实产品与设计单是否符合其要求。各个工序完成后，由师傅逐一检查确认签单后送往质检部门。
上瓷工艺流程(上瓷组)
一、ＯＰ组（上遮色瓷）
１、收到车金组交来的货，按要求分别放在合格区，待判定区、待检验区、不合格区。然后检查附件是否齐全，牙模是否损坏，桥体设计是否有长短，有没有变形等技术上的问题，并且查看设计单上医生的工作要求是否和收到的货相符。货篮和牙模进行清洗干净，车金部门的粉末较多，应该去除干净。确认没有问题后由师傅根据每位员工的技术水平进行分货制作。
２、检查后的金属桥冠用氧化铝砂均匀地喷在金属表面，金属表面成均匀粗糙状即可，喷砂后用清水冲洗后放入蒸馏水中，用超声波清洁器清洗二到三次，然后用干净的纸巾擦干水分或者放入炉内烘干。排气预氧化时温度应为980度，处理好的金属不能用手接触，预防手上的油脂引起气泡。
３、根据制造商作业指导书程序处理，炉温的程序参照制造商所指定的说明，每种金属都有其特性，如有些金属处理后需要再经过喷砂处理，有些则可以立即上底瓷（WO）处理后的金属颜色是浅金黄色。
４、上一层遮色瓷，先用关刀调均匀后用小毛笔很薄而又均匀地涂在金属表面，千万不能涂太多或者太厚，否则会令金属和遮色瓷之间产生气泡。烧结程序参照瓷粉制造商的作业指导书的指引即可。第二层瓷才能完全的遮住金属的颜色，这层瓷应该厚薄适中，太薄便会把金属的灰暗色暴露出来，过厚会导致颜色偏黄或者裂纹起泡影响所要求的颜色。
５、以上工作完成后检查产品、牙模、货篮是否干净，内冠不允许有多余的遮色瓷出现。核实产品与设计单，由师傅逐一检验确认后签单后放行。
二、上瓷组
上牙本质瓷时，玻璃板上的瓷粉必须分清和标色，以免弄乱。先把瓷粉和水拌成糊状，水分不能过多也不要研磨过度，否则会影响颜色，或者出现小水泡现象。堆砌牙体形态时，应根据每颗牙齿的特征来堆砌，把堆砌好的体瓷每份都要给师傅检查、修改后方可堆牙釉质瓷和透明瓷。堆砌的时间越短，颜色便会越自然。长时间堆砌及拍打推压瓷粉，都会影响颜色的自然通透度。堆砌时应该把牙堆大一些，放大约18%~25%。牙合面瓷层厚度约为1.8~2.5mm，轴面厚度约为1.0~1.2mm,预备烧结后的收缩.烧结程序参照作业指导书进行制作。
